1662712490644298.jpg 1662712230783294.jpg

捣打料
您当前的位置 : 首 页 > 新闻动态 > 技术资讯

高炉炉底炭块施工流程,技术总工深度剖析,看到就是赚到!

2020-09-02 16:46:39

高炉炉底炭块的砌筑方式及流程,由耐火砖厂家搜寻整理。捣打料

高炉炭块满铺炉底的砌筑方式有卧砌与立砌两种,间隙尺寸应按设计施工要求留设,垂直缝应不大于1.5mm,水平缝应不大于2mm。

1.卧砌炭块炉底的砌筑:

(1)砌筑前,依据铁口中心测量出炭块层高线、十字中心线与端部砌筑控制线并做出标记。

(2)大炭块应支设支撑架进行砌筑,炭砖支撑架主要由固定支撑架和活动支撑杆组成。固定支撑架既可用槽钢制作,又可用方木支撑架。活动支撑杆既可用厚擘无缝钢管制作,又可用方木加千斤顶制成。支撑架主要用来固定炭块位置,防止砌体滑动,出现偏差。支撑杆主要用来从侧面推顶炭块砌体,使其砖缝厚度达到设计施工要求。钢结构活动支撑杆采取一次支设,随砌而拆;采用待砌炭块作支撑时,随砌而拆,并转为砌筑炭块继续使用。

可塑修补料

(3)卧砌炭块炉底是从中心开始撂底砌筑中心列炭块,砌完后,对砌体表面平整度、水平标高与预留膨胀缝进行检查测量。合格后,开始砌筑下一列砖,每砌三列炭块,可同步砌筑两端侧炭块,注意炭块位置,发生偏离及时调整,并用支撑杆顶紧。

(4)靠炉壳(或冷却壁)的每列炭块两端处的垂直缝,可使用木楔楔紧。

(5)砌筑过程中,不定时多次核查已砌炭块的位置及砖缝尺寸。炭块砌筑应使用炭素耐火泥浆,根据砌筑环境影响,需加热时,要隔水加热,碳素耐火泥浆所需砌筑温度与加热温度应该设计要求执行。

(6)每层炭块砌筑完成后,用炭素捣打料将周围的胀缝分层填充并振捣密实。

(7)最后使用钢平尺检查,使用研磨机逐渐找平。

2.立砌炭块炉底的砌筑:

(1)炭块砌筑前,先在冷却壁上标记好十字中心线。取立砌炭块长缝方向的基准线,距基准线600mm处,划出一根平行线,即炭块列支撑架设计的控制线。支撑架严格按照控制线进行安装,立砌炭块支撑方法与卧砌基本相同,据此进行中心炭块列的撂底砌筑。

(2)按照炭块砌筑顺序,线预砌干摆两列炭块,并依据支撑架调整其位置。

(3)核查此列炭块平整垂直度合格后,据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行,将中心炭块吊至规定的位置,测量其水平缝合格后,移开炭块,均匀铺上炭素耐火泥浆,使厚度为3mm,然后放置并揉动炭块,保证碳素耐火泥浆饱满密实。

(4)当中心列炭块砌完10~20块时,使用千斤顶从两端侧顶紧,使所有垂直缝符合设计施工要求。之后,每砌5~6块使用千斤顶推顶一次。注意顶紧时,千斤顶与炭块间要垫上木垫板,推顶过程中两侧用力需同步稳定,防止一侧用力过大,出现偏移或错台。

(5)中心列炭块立砌完成后,开始砌筑中心列两端侧卧砌炭块,并用木楔楔紧两端侧间隙,然后依次逐列进行炭块的预砌干摆与砌筑。

(6)每砌完10列炭块检查合格后,拆除其支撑架,两端侧炭块列即可同步进行砌筑。炭块砌筑时,使用大木锤调整找正,砌体接缝中挤出的炭素耐火泥浆要清除干净。

(7)砌体用浆勺将炭素耐火泥浆均匀涂抹在炭块表面上,并用刮油板从下往上平整刮满。砌完后的炭块用胶皮覆盖好,避免泥浆、砖渣杂物等落入。

(8)整层炭块砌完后,从膨胀缝内去除木楔,并清理封内杂物。进行周边逐段分层的炭素捣打料的振捣施工,捣打料每次一段铺料为1~2m、料层厚度为100mm,使用风镐往返振捣3~4遍。

(9)砌筑过程中,热电偶与其套管的开槽安装应配合进行,开槽的预留孔位置预尺寸应按照设计施工要求,热电偶及其套管嵌入后,及时使用炭素捣打料密实填充并找平。


最近浏览:

辽宁广通炉料有限公司

捣打料

扫一扫关注官方微信

电话:0417-5251626捣打料捣打料捣打料捣打料捣打料捣打料捣打料

邮编:115100喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料喷补料

网址:www.lngtll.com中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料中间包干式料

传真:0417-5251626

E-mail:ykgtll@163.com

地址 :营口南楼经济技术开发区

版权所有:辽宁广通炉料有限公司    辽ICP备2020011478号 技术支持:营口中创网络科技有限公司
主要从事于捣打料,喷补料,中间包干式料, 欢迎来电咨询! 主营区域: 海城 大石桥 辽宁 营口 鞍山 辽阳 丹东 河南 河北 郑州