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高炉炉底粘土/高铝砖层砌筑流程,技术篇必须得看

2020-09-02 16:41:20

粘土砖/高铝砖炉底的砌筑规程,由耐火砖厂家整合分享。中间包干式料

1.粘土砖/高铝砖炉底一般由若干层竖砌砖衬体构成,每层可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相两层中心线呈30°夹角,Z上一层炉底砖中心线与出铁口中心线呈30°~60°夹角。

2.炉底中心十字形通常有两种砌法:

(1)依据冷却壁上标记的十字中心线进行放线砌筑,沿线放置4根表面平整且互成直角的导向方木,错开中心点以免通缝,上层砖中心线的中心点定位应错开下层砖的中心点一半砖厚的距离。

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(2)依据炉底十字中心线定位中心砖,再将中心砖砖面标记出与炉底十字线相互重合的垂直线,然后错开砖列厚度的一半,再拉一条十字线,沿线放置4根导向方木,据此为导面进行砌筑。

3.注意方木不但为砌筑导面还具有支撑的作用,因此其支撑面和底面需进行刨光处理,且互成直角。

4.方木沿线放置,使用水平尺检查好其垂直度,允许误差在0.1mm以内。每层砖撂底时,准确核查十字线是否呈90°直角。检查并确保导向方木与十字线准确一致、无偏差,以免影响砌筑质量。

5.炉底中心十字线是整层炉底砌筑的关键所在,撂底后,检查粘土/高铝砖的砖缝与垂直度,确认合格后紧贴一列砖开始依次砌筑两对角的砖。砌完3~4列砖,即砌体具有一定稳定性后,方可拆除导向方木,然后四个角可同步进行砌筑。

6.粘土砖/高铝砖炉底应采用磷酸盐耐火泥浆进行砌筑,施工膨胀缝厚度应严格按照施工要求留设,且砖缝中的耐火泥浆必须密实饱满,按照施工说明书中加水量,严格控制耐火泥浆的粘稠度。

7.粘土砖/高铝砖具体砌砖流程:先预砌干摆,验缝合格后,开始正式砌筑;清扫施工面,先铺上一层耐火泥浆,再依次进行刷浆、沾浆、揉浆的动作。磷酸盐耐火泥浆流淌较快,操作时,一手托住砖的下端,另一手顶住砖的大面与侧面交棱处的下部,上下揉动4~5次后迅速找好砖位。

8.砌筑炉底粘土砖/高铝砖的操作要点为:稳沾、低靠、短拉,重揉。

稳沾:将粘土砖/高铝砖大小面全部沾匀磷酸盐耐火泥浆后拿出。

低靠:粘土砖/高铝砖沾好浆准备就位时,应尽量放低。以免耐火泥浆掉出砖缝,影响砖缝泥浆的密实饱满度。

短拉:揉动时上下拉动的距离要短一般在30~40mm。

重揉:揉浆的动作要重而抵紧。

粘土砖/高铝砖就位后,用木锤找正时,轻敲慢移,避免耐火泥浆的下沉与松动。

9.砌筑过程中多次检查耐火砖的垂直度并调整,确保垂直误差不超过2mm。

10.每列砖砌完需再次检查砖体垂直度,以及耐火砖上表面平整度、预留膨胀缝厚度与砖衬各点相对标高差,以利于下一列粘土砖/高铝砖的施工砌筑。

11.炉底砌体与冷却壁或炭块保护墙间预留100~150mm的膨胀缝,并用炭素捣打料密实填充。边缘处小于1/2砖宽的部位,一般不使用加工砖,同样使用炭素捣打料进行填充。


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