抚顺优质铁沟浇注料施工

(5)砌筑至渣线位置时，换砌渣线镁碳砖，砌筑方法同上。(6)优质铁沟浇注料砌至接近包沿高度时，按设计要求浇筑钢包沿用浇注料。3.钢包大修砌筑：(1)检查并清除钢包内部损毁掉落、附着的耐火材料，并开始进行修补。(2)薄铺镁砂粉找平包底，铁沟浇注料施工重复2中全新钢包砌筑流程，镁碳砖工作层与的接缝要使用镁砂填实。4.钢包中修砌筑：(1)根据钢包内衬耐火材料的实际损毁情况，进行拆修渣线、挖补包底、更换座砖等修补措施。(2)中修包的修补流程：先包底→换座砖→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→换座砖→包底。

从试样T1热震后的断口形貌可以看出，断面呈凸凹状，各晶体都呈现较为完整的立体形貌，优质铁沟浇注料以沿晶粒断裂为主，这种沿晶粒扩展的裂纹聚集连接会形成大裂纹，导致试样热震破坏，抗折强度保持率低，热震稳定性差。铁沟浇注料施工根据烧成试样T3的显微结果看出，试样中CA6晶形明显发育变大、变厚，呈厚板片状晶形，穿插于刚玉相或尖晶石相之间，增强各晶粒间的结合，改善了试样的显微结构，形成了更为明显的网状交织结构，有利于材料热震稳定性的提高。

然后继续下一层的捣打施工，直到厚度达到施工要求。最上层表面标高应高出设计高度约5mm，优质铁沟浇注料以便找平，用水平仪测量的表平面的相对标高误差应小于5mm。(3)冷却壁间隙的填料：施工碳化硅捣打料对冷却壁间隙与冷却壁钢砖间隙进行施工，填料时，注意料浆的饱满密实，铁沟浇注料施工高炉炉壳灌浆需等待耐火砖砌筑完成后再施工。注意：发生初凝、结块的料浆不得重复施工。(4)炉底碳砖砌筑：依据十字中心线进行拉线砌筑，测出层高长度，从中心线开始砌筑，将碳砖吊至规定位置，测量水平缝，合格后平整铺好碳素胶泥，开始砌筑碳砖。

根据烧成温度对试样的热震稳定性试验影响显示，优质铁沟浇注料刚玉-尖晶石质试样经1100℃风冷、1300℃风冷和1000～1600℃温度循环三种热震后，抗折强度和强度保持率随烧成温度的变化规律基本一致，即随着烧成温度的升高，铁沟浇注料施工试样热震后的抗折强度和强度保持率先增大，到1650℃烧成的试样的抗折强度保持率稍有降低，继续提高烧成温度，1700℃烧成的试样热震后的抗折强度及保持率急剧降低，1600℃烧后的试样的抗折强度保持率高。

先按实际半径拉线将整环炭块预摆好（前三块不摆，作为后面炭块的砌筑顶撑用），优质铁沟浇注料然后从开始位置进行砌筑，每块炭块砌筑时，都要测量其半径、向心度及标高，并在砌筑时及时作出调整；每砌完5～6块炭块，都需用千斤顶及木楔将炭块顶紧。每90°方向需确认中心线与炭块预砌筑中心线是否重合，并及时作出调整。整环炭块砌完后，铁沟浇注料施工打紧木楔进行碳质捣打料的施工。砌筑陶瓷杯垫时，将导向方木按炉底砌砖线进行摆放并固定，然后开始进行陶瓷杯垫底砖的砌筑，从一侧半圆内中间向两侧的顺序进行施工。

(2)按照炭块砌筑顺序，线预砌干摆两列炭块，优质铁沟浇注料并依据支撑架调整其位置。(3)核查此列炭块平整垂直度合格后，据此为导面开始砌筑中心列。砌筑应从中心向两侧进行，将中心炭块吊至规定的位置，测量其水平缝合格后，移开炭块，铁沟浇注料施工均匀铺上炭素耐火泥浆，使厚度为3mm，然后放置并揉动炭块，保证碳素耐火泥浆饱满密实。(4)当中心列炭块砌完10～20块时，使用千斤顶从两端侧顶紧，使所有垂直缝符合设计施工要求。之后，每砌5～6块使用千斤顶推顶一次。